Какую форму примет вал закрепленный консольно
Обновлено: 14.11.2024
Обычно, вал в большинстве механизмов закреплен двухопорно, т. е. подшипники на обоих концах вала. Так надежней.
У центробежных насосов целесообразен подвод жидкости к рабочему колесу по центру, т. е. с одного из концов вала. Вот он и вытеснил опору. Закрепление стало одноопорным, т. е. консольным.
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Коэффициентом К учитывается неравномерность распределения нагрузки по ширине зубчатого венца, связанная с деформацией валов и самих зубьев колес. На рис. 238, а-в изображено взаимное расположение зубчатых колес при деформированных валах в случаях: симметричного, несимметричного и консольного расположения колес относительно опор. При несимметричном и консольном расположении опор колеса перекашиваются, что приводит к нарушению правильного касания зубьев. [32]
Коэффициентом Kf учитывается неравномерность распределения нагрузки по ширине зубчатого венца, связанная с деформацией валов и самих зубьев колес. На рис. 238, а-в изображено взаимное расположение зубчатых колес при деформированных валах в случаях: симметричного, несимметричного и консольного расположения колес относительно опор. При несимметричном и консольном расположении опор колеса перекашиваются, что приводит к нарушению правильного касания зубьев. [33]
Выбрать ( предварительно) коэффициент нагрузки К. В начале расчета можно принимать К те 1 3 при симметричном расположении зубчатых колес и К 1 5-при несимметричном или консольном расположении колес относительно опор. [34]
При наличии на валу нескольких колес различных степеней точности допуски f x и f назначаются по передаче более высокой точности. При многоопорных валах принимается наименьшее L между соседними опорами корпуса. При консольном расположении колеса на одноопорной оси принимается L от середины опоры до середины ступицы зубчатого колеса. [35]
При наличии на валу нескольких колес различных степеней точности допуски f x и у назначаются по передаче более высокой точности. При многоопорних валах принимается наименьшее L между соседними опорами корпуса. При консольном расположении колеса на одноопорной оси принимается L от середины опоры до середины ступицы зубчатого колеса. [36]
Консольный вал проходит через центр выпуклого днища. Место-прохода вала через днище уплотняется сальником. Смесительный ротор представляет собой две пропеллерные мешалки, смонтированные одна над другой. Верхняя меньшая мешалка 2 устанавливается у вершины образующейся воронки сыпучего материала, а нижняя мешалка 3 повторяет форму днища и имеет размах лопастей, приблизительно равный диаметру широкой части корпуса. Углы атаки лопастей мешалок противоположны. Угол атаки лопатки настраивают поворотом стержня, положение которого фиксируется зажимным приспособлением, смонтированным на крышке смесителя. В полость стержня вмонтирована термопара, позволяющая определять температуру внутри перемешиваемой массы. [2]
Консольные валы целесообразно проектировать ступенчатыми, близкими по форме балке равного сопротивления изгибу ( рис. 24.14), что позволяет уменьшить массу ротора и несколько увеличить его шкр. [4]
Консольный вал 6, играющий роль приводной щап-фы барабана, шпильками крепится к корпусу барабана. На наружные выступающие из гаек резьбовые концы шпилек навертываются колпачки 3 из волокнита с уп-лотнительными резиновыми кольцами 2, защищающие крепежные детали и внутреннюю полость барабана от проникновения агрессивной среды. [5]
Консольный вал проходит через центр выпуклого днища. Место-прохода вала через днище уплотняется сальником. Смесительный ротор представляет собой две пропеллерные мешалки, смонтированные одна над другой. Верхняя меньшая мешалка 2 устанавливается у вершины образующейся воронки сыпучего материала, а нижняя мешалка 3 повторяет форму днища и имеет размах лопастей, приблизительно равный диаметру широкой части корпуса. Углы атаки лопастей мешалок противоположны. Угол атаки лопатки настраивают поворотом стержня, положение которого фиксируется зажимным приспособлением, смонтированным на крышке смесителя. В полость стержня вмонтирована термопара, позволяющая определять температуру внутри перемешиваемой массы. [7]
Однако консольные валы целесообразно проектировать ступенчатыми, близкими по форме балке равного сопротивления изгибу ( рис. 3.14), что позволяет уменьшить массу ротора и несколько увеличить его сокр. [9]
Поведение консольных валов с перемешивающими устройствами в закритической области экспериментально изучалось в промышленных условиях впервые и зависит от многих факторов. [10]
Для консольных валов таких аппаратов должны быть определены критические скорости. [11]
Принятая конструкция короткого консольного вала позволяет расположить винт в верхней части аппарата. Это, в свою очередь, приводит к необходимости настолько удлинить диффузор, что он уже превращается в циркуляционную трубу, доведенную почти до дна. Образовавшийся четкий циркуляционный контур аппарата предотвращает локализацию перемешивания ( в зоне винта), характерную для обычных конструкций автоклавов и реакторов с мешалками, не дополненными выправляющим аппаратом и циркуляционной трубой. [12]
Дробилки с консольным валом применяются для мелкого и среднего дробления, при этом, поскольку размер кусков, поступающих на дробление, обычно колеблется в пределах 30 - 75 мм, ширина загрузочного отверстия делается значительно меньшей, чем в дробилках крупного дробления. [14]
Координата ограничителя колебаний гибкого консольного вала при переходе через резонанс La 2 м принята из конструктивных соображений. [15]
Читайте также: